DZKQ-3012-R3HR3 डोर लीफ एंड कवर हार्डवेयर प्रोसेसिंग सेंटर एक अत्याधुनिक, एकीकृत मशीनिंग समाधान है जिसे एक ही, कुशल प्रणाली में डोर लीफ और डोर कवर दोनों के लिए सभी हार्डवेयर प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह 600-3000 मिमी की लंबाई, 90-1200 मिमी की चौड़ाई और 22-60 मिमी की मोटाई के साथ वर्कपीस आयामों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, जो इसे विभिन्न दरवाजा निर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
यह ऑल-इन-वन मशीन लॉक होल, हिंज मोर्टिज़, टॉप/बॉटम बोल्ट ग्रूव्स, स्लाइडिंग डोर ट्रैक स्लॉट्स, क्लोजर मोर्टिज़, पेंट हैंगिंग होल्स, रिबेट्स के साथ-साथ डोर कवर पैनल पर लॉक स्ट्राइक प्लेट्स और हिंज स्लॉट्स की सटीक मशीनिंग करती है। कई प्रक्रियाओं को एक स्वचालित इकाई में समेकित करके, यह कई मशीनों की आवश्यकता को समाप्त करता है, सामग्री प्रबंधन को कम करता है, और उत्पादन दक्षता और सटीकता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
विशेषताएं और लाभ
मॉड्यूल-आधारित नियंत्रण प्रणाली:सुसंगत, सटीक मशीनिंग के लिए उच्च दोहराव और 0.01 मिमी की रिटर्न-टू-ओरिजिन सटीकता सुनिश्चित करता है।
उपयोगकर्ता के अनुकूल डिजिटल इंटरफ़ेस:सहज डिजिटल इनपुट और स्वचालित टूल पथ निर्माण के साथ संचालन को सरल बनाता है, प्रोग्रामिंग समय और ऑपरेटर त्रुटि को कम करता है।
श्रम की तीव्रता में कमी और बढ़ी हुई सुरक्षा:वर्कटेबल पर मोटर चालित रोलर कन्वेयर लोडिंग, पोजिशनिंग और बड़े दरवाजे के पत्तों को मोड़ने के दौरान शारीरिक प्रयास को कम करता है, जबकि सुरक्षा जोखिमों को भी कम करता है।
वैक्यूम सोखना वर्कहोल्डिंग:वर्कपीस को सुरक्षित करता है और दरवाजे के पैनल के संभावित विकृति या विरूपण के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटियों को रोकता है।
इन्फ्रारेड सहायक पोजिशनिंग सिस्टम:ऑपरेटर के गलत संरेखण या त्रुटियों के कारण होने वाले मशीनिंग विचलन को रोकता है, हर बार सही प्लेसमेंट और सटीकता सुनिश्चित करता है।
तकनीकी मापदंड
वर्कपीस की लंबाई:600-3000 मिमी
वर्कपीस की चौड़ाई:90-1200 मिमी
वर्कपीस की मोटाई:22-60 मिमी
कुल मिलाकर मशीन आयाम:4400×2700×1850मिमी
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
DZKQ-3012-R3HR3 किस प्रकार के दरवाजे प्रोसेस कर सकता है?
यह निर्दिष्ट आकार सीमा के भीतर ठोस लकड़ी, मिश्रित, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य सामान्य दरवाजा सामग्री के लिए उपयुक्त है।
क्या इस मशीन को चलाने के लिए विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता है?
डिजिटल इंटरफ़ेस उपयोग में आसानी के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन इष्टतम संचालन और सुरक्षा के लिए बुनियादी प्रशिक्षण की सिफारिश की जाती है।
वैक्यूम सोखना प्रणाली सटीकता में कैसे सुधार करती है?
यह मजबूती से वर्कपीस को टेबल पर सपाट रखता है, मशीनिंग के दौरान हिलने-डुलने या उठाने से रोकता है, जो बड़े पैनलों पर सहनशीलता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
क्या इस मशीन को मौजूदा उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?
हाँ, इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन और मानकीकृत इंटरफ़ेस स्वचालित या अर्ध-स्वचालित उत्पादन वर्कफ़्लो में लचीले एकीकरण की अनुमति देता है।
इस प्रणाली को किस रखरखाव की आवश्यकता है?
नियमित रखरखाव में वैक्यूम पंपों की जाँच करना, इन्फ्रारेड सेंसरों की सफाई करना और रोलिंग कन्वेयर के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करना शामिल है।